最高の技術で金型を提供します金型設計・製作
お客様からお預かりした図面、もしくはお客様のご要望に従い、CAD/CAMを用いて、金型構造図や3次元モデル、加工プログラムの
作成をします。 新しい技術の研究と最新設備により常に最高の技術で金型を提供しています。
製品のモデリングから金型設計、3次元CAD/CAMによる加工データを高速、高精度マシニングセンターで自動加工を構築。
開発者の想い
「お客様に満足していただくにはどうすればいいのか」を常に意識し続け、製品の品質、納期を最優先に考えることで、信頼、信用を積み上げていき、お客様から安心して仕事の依頼をしていただけるように心がけています。
得意分野を伸ばし、製造と協力して成長し続けていきます。
立マシニングでの加工不可品でお困りの方横マシニングを使用した
大物三次元金型部品加工
受注実績
三次元形状をはじめ多様化する金型ニーズに対し、高精度の金型及び金型パーツを設計・製作をしています。
- ケースT/A型・ハウジングT/A・ケースT/M等のダイカスト型の固定・可動・スライドコア・外枠の3次元NCDATA作成
- ダイカスト型スライドコアの加工
- 鋳造型のチャンバー入子
- プレス型部品加工
- 試作プレス型作成（図面からモデル作成加工等）
- 樹脂型部品加工（電極モデル作成から加工等）
- 専用機プレート加工
- ウレタン圧縮型のアルミ部品加工
作業の効率化と高性能機器を導入
設備紹介
三矢工業の設備をご紹介しています。
CAD・CAMを活用する事で、多くの工程の自動化が可能になりました。
ガンドリル加工は無人加工で行い、ホットスタンプ型・ダイキャスト型・プラスチック型などの多方向の深穴加工も横マシニングで夜間無人加工で一晩で加工完了しています。
機械上測定も測定点までは自動で移動し、マニュアル測定をした後次の測定点まで自動で移動するようになっています。
当社では積極的に最新設備を導入し、作業の効率化と手作業によるミスの軽減を図っています。
金型製作の流れ
- 工程設計
加工工程を生産管理ソフトに組み込み、段取の可視化と加工負荷の社内の情報共有を行ないます。
その計画に基づき社内の加工データ作成の順序と現場加工の段取の不一致が起きないようにしています。
また機械の負荷等も可視化できるので、負荷率によって現場が柔軟に負荷の高い所をサポートする事で、全体の生産性を上げています。
- 加工データ作成
加工データの作成はCAM担当者がすべて出力して現場に指示書を渡しています。
モデルを使用したデータを作成する事で、現場側の手作業による加工ミスが発生しないようにしています。
また加工条件は煮詰める事で、会社見学に見えたお客様がノウハウを教えて欲しいといわれる位加工時間が早いです。
- 機械加工
機械加工では熱変位を含めて精度を実現できるように加工しています。
人間は間違えて作業をしてしまうという前提で、間違いがでない作業標準にすることでミスを撲滅しています。
また機械の加工中の熱変位なども考慮して、仕上加工前に暖機運転を行い、精度が実現できるようにしています。
温度変化は精度に悪影響を及ぼす為、24時間空調とクーラントクーラーにより精度アップを実現しています。
- 手仕上
手仕上を行い加工のかえり、バリが無いかを手で触って確認します。
爪が引っかかったらやり直して、お客様に問題ない製品を納めれるように最新の注意を払って仕上げていきます。
- 品質確認・納品
最終出荷前に検査工程にて図面記入を行ないます。
三次元スキャンによる加工部全面保証を行います。
測定をして最終的に合格した加工品を出荷します。
